螺丝机使用安装在主轴上的多个工具同时切割材料，从而产生小的最终件。这些机器的核心是一个操作多个主轴的滚筒，每个主轴水平旋转以在工件上执行任务。这些机器可以在一个旋转内对工件执行多个操作。它们由许多复杂的部件组成，通过使用自动化系统执行复杂的任务。因此，定期对多轴机床进行故障排除和维护非常重要，以确保在您的设施内顺利运行。保持机器冷却、润滑和良好维修意味着减少停机时间，提高制造过程的准确度。


设置故障排除核对表
多轴机床操作员必须问自己一些问题，以确保他们的机器处于正常工作状态：


工具直径的大小、变化
检查工具的设置和头部定位是否保持最大刚度。然后，寻找任何粗糙的工作主轴轴承并确保工具具有适当的中心高度设置。验证工具是否正确磨削，并检查切割过程中是否正确支撑。寻找松动的滑块或工具，并确保拧紧所有螺栓。最后，检查钝工具并确保使用正确的止动螺钉压力。


洞太大了吗？
确认机器将头部锁定在合适的位置，并检查是否有松散的主轴，因为这些可能表示偏心或切削中心钻。接下来，检查钻头是否变钝，并确保钻头和主轴正确对齐。


机器剥线吗？
确保头部锁定正确，并确认您正在使用正确的孔和身体尺寸。查看主轴的对齐情况，检查无效的丝锥或模具。最后，检查摘要设置以确保您已找到问题。


长度是否变化？
许多问题可能导致长度变化。最常见的是，主轴或钝端工作工具中磨损或松散的轴承可将工件推回到夹头中。通常，松动、磨损或脏的夹头可能会导致问题，您可能需要检查五个主轴上的适当的进给手指张力。
在杆端，检查是否有干净的切断装置，并确保原料挡板是紧固的，并且在挡板的正确长度处进行了大量抛光。您还应检查头部推力轴承以及末端工作凸轮杆上的辊子和销钉是否磨损。


日常维护
确保润滑油泵油箱中有足够的润滑油含量。然后，检查机器盘储液器的冷却液液位。可能需要清洁冷却液进气管屏幕或泵屏幕，因此也请检查。确保卷轴及其支架处于良好状态并对齐，因为它们应该滞后于地板。最后，确认机器正确地将润滑油输送到工作主轴轴承。


每月维修
每月一次，将每个物品从旋转头上取下，清洁并检查它们，并在需要时更换它们。
轴是特别重要的：检查可能扭曲的前凸轮轴，因为定位杆必须清除索引上的定位块，并且您希望它首先接触角度侧，锁定时为0.012后推。
检查旋转头是否具有端部间隙，并在需要时调整止推环。最后，确保主轴更换齿轮轴上的锁紧螺母和固定螺钉维修良好。


季度维护
每季度一次，清洁冷却液盘：在添加新冷却液之前，清除所有冷却液并除去任何沉淀物和细屑。


半年度维护
每年两次排干、清洁、冲洗并重新填充主润滑油泵油箱。检查过滤器，确保旋转头或止推轴承没有过多的游隙。您还应验证工作主轴或工具主轴是否过度松动。
这也是检查电气控制装置状况的好时机，包括开关、电磁阀、接线板、面板盒、电缆、电机和其他元件，但请确保只有经授权的人员才能处理电气控制维护。检查气动装置，包括空气管路，阀门，气缸和配件。


每年的维护
每年一次，作为一个整体对整个机器进行彻底的检查和清洁。检查工具主轴以确保与工作主轴正确对齐，并根据需要将特殊附件对准工作主轴。
检查十字滑块是否有裂缝或断裂，并确保所有杠杆、辊和销都处于良好状态。检查切屑输送机的状况以及所有润滑和冷却系统的状况。