在上个世纪的工业革命中，机加工的干预举足轻重，这是不断发展的经济繁荣的巨大决定因素。工业界，特别是制造业对机器产生了深深的依赖，也为更好的机器创造了强大的吸引力，以提高效率和产能。这些追求几乎连续不断地取得成果，而我们成功地开发了更精致的机器。 CNC加工或计算机数控机床是全自动的，可在制造各种机械零件时提供高精度和精细度。

CNC机器依靠从CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件派生的复杂算法或程序。在确保完全自动化的同时，一些参数仍需要由专家在仔细分析后确定。在选择用于制造零件的材料时，需要考虑一些重要因素。他列出了选择材料时需要考虑的以下五个参数。

1.零件的使用方向
 这是选择零件材料时最重要的因素。使用定向本身是一个需要考虑的多元化领域，环境是其中的重要因素。选择使用零件的环境决定了选择的类型；例如外部潮湿的环境将需要不锈钢，而随着时间的流逝会生锈的碳钢或铁。与其他零件（活动或固定）的连接类型也很重要；是否通过铆钉或螺栓或焊接等方法紧固。在寻找最佳材料选择之前，工程师和产品专家需要对这些因素和其他因素进行彻底分析。

2.工作环境温度
温度对于选择材料非常重要。材料的熔点应高于工艺温度。钢和黄铜耐高温，通常是制造各种CNC组件的首选。同样重要的是要注意，执行CNC机器指令的车床、铣床、锯子和磨床在制造零件时也会产生很高的“冲击力”。材料在加工时还应承受此加工温度，并且不能变性！

3.重量和压力承载力作为设计的功能
需要对组件的重量和承受压力进行适当的分析。在某些方向上，过多的重量可能会导致功能应力，因此需要避免，例如在高速运动部件中！在这种情况下，也建议钻掉多余的材料。材料选择对于此类任务的有效性很重要。

4.强度和坚固
 应考虑组件的核心强度和坚固性。应考虑弹性、金属耐久性和金属疲劳，耐磨性以及硬度/脆性的参数，然后适当确定材料。

5.生产成本分析
 CNC加工零件制造商认为，成本分析对于企业创造生产经济非常重要！与其他材料相比，一种材料可以提供相对便宜的产品；就像表壳可以比不锈钢更经济地用软合金雕刻！