CNC精密加工零件的尺寸必须符合设计所设定的公差，包括对所有加工表面的光洁度进行彻底检查。通常，零件可能符合特定的尺寸规格，但由于整体外观和表面光洁度不符合标准，因此必须报废。这不仅会导致美学问题，而且更重要的是，它可能对零件的功能产生负面影响。
该怎么办？下面的CNC加工主轴系统将为您提供有关如何使用CNC铣床以获得最佳表面光洁度的一些技巧。


1.提高切削速度
每分钟表面英尺（SFM）的度量意味着减少了材料与切削工具的接触时间。这样可以减少边缘堆积，从而导致不良的表面光洁度和延长的刀具寿命。刀具故障是损坏精密加工零件的主要原因。永远不要估计或猜测您的工作速度。


2.始终清除/控制芯片
清除多余的切屑或堆积边缘（BUE）并使其在加工过程中不与工件接触是一项关键任务，并且是产生高质量表面光洁度的关键。如果不将切屑和BUE堆积清除，很容易损坏切削工具的表面光洁度。溢流冷却液可用于去除切屑和BUE，以实现更好的控制并减少零件的刮擦/损坏。


3.粗加工和精加工应使用不同的工具
不要使用与粗加工相同的工具来完成零件。取而代之的是，使用少量的粗加工工具去除大部分材料，同时保留新的，更锋利的工具，并且仅用于精加工。当与粗加工或精加工刀具结合使用时，刀具刀片的半径，前角，进给速度和刀片材料本身可提供更高的质量。


对于外行，一旦完成铣削和加工并且要提前准备时间，就必须检查精密加工零件的外观。无论材料如何，对已完成工作的彻底检查都是零件功能的关键因素。特别适用于航空航天和医疗器械制造业。过多的切屑或BUE，较慢的运行速度以及使用不当的工具是造成表面光洁度下降的主要原因。缺乏机器维护，冷却液液位低，设置差以及CNC编程错误也是造成这种情况的原因。大钣提供的技术适用于各种加工操作，包括铣削、车削和磨削。如果使用得当，应该大大改善问题工作的表面光洁度，以获得满意的客户并重用业务。