铣削冷却液是CNC机械加工产生热量的性质。实际上，工具与工件之间的摩擦以及使用工具切割材料和破坏分子键的行为是放热过程。但是，过多的热量会缩短刀具寿命，降低表面光洁度，导致工件和刀具翘曲并产生有毒烟雾。
请遵循以下提示，以减轻工具和工件中的热量积聚
高效铣削（HEM）
HEM与高速铣削（HSM）不同，因为HEM专注于减少切屑变薄和最大化工具效率。 HSM方法旨在减少切削深度并最大化主轴转速。另一方面，HEM旨在通过调整进给速率以在整个操作过程中保持切屑厚度来优化刀具磨损。
最值得注意的是，HEM通过以尽可能多的切削刃进行切削来减轻热量积聚。这将热量散布在工具的较大区域上。利用整个切削刃还可以减少刀具磨损。
减轻工具和工件中热量累积的第一个本能可能是提高冷却液流量。随着思考的进行：
更多冷却液=冷却器零件
在大多数情况下，这可能会起作用，但是这种做法很浪费。它也没有考虑冷却液对零件表面光洁度，切屑排出和潜在的材料损坏或翘曲的影响。选择合适的冷却液（空气，雾气或液体）和最佳输送系统非常重要。然后，可以调出最有效的流速以获得最佳的零件质量。
在某些情况下，使用冷却剂可能不可行。客户要求或某些程序要求干加工。
爬坡铣
传统上，铣削操作使进给方向和刀具旋转方向相反。该方法产生了具有多个不利影响的薄至厚芯片。由于切屑重新切削和工具摩擦，增加了不良表面光洁度的机会。它还将热量推入到工具和工件中。
另一方面，爬坡铣使进给和刀具旋转方向相同。这将产生从薄到薄的芯片。热量被推入切屑，而不是推入刀具和工件。它还可以改善表面光洁度，并有助于将切屑推出零件。这使冷却剂流更有效地排热和排屑。
实施这些技巧可以确保您在保留工具的同时生产出最高质量的零件。