CNC加工或“计算机数控”制造几乎重新定义了生产，尤其是构成许多行业基本基材的金属部件的生产。 CNC的标记属性是自动化，可以通过计算机程序中嵌入的代码随意编程。现在，我们也可以制造出种类繁多，精度高的CNC车削零件。此外，生产的统一导致标准的提高。
随着制造便利性的普及，现在的重点已转向具有成本效益的生产，从而可以优化经济性。顶尖的CNC零件制造商已采用精制技术来降低成本。这是朝着这个方向的一些有价值的提示-
选择合适的材料
尽管对不锈钢组件的需求一直很高，但值得注意的是，这种合金在车削过程中更难操纵。因此，建议在任何可能的情况下，用铝、锌合金和其他材料等其他金属替代不锈钢。
选择合适的车削头
车削头通常带有硬质合金和金刚石，并提供不同的车削强度。如果您使用的是高密度不锈钢，而使用的是劣质或低等级的车削钻头，那只会浪费资源（时间和金钱）。因此，始终选择匹配的特纳以获得最佳效果。
避免薄的隔板和墙壁
薄的金属隔板和壁会使零件在旋转过程中易于破裂和损坏。这导致浪费。因此，如果客户设计中不需要，最好避免薄壁。
减少不需要的锐利边缘
形成锋利的边缘涉及精细的车削，这意味着精确的附着力和技巧。因此，成本将上升。但是，在很多情况下，根据组件的使用甚至可能甚至不需要这些尖锐的边缘，因此应将其丢弃。
在较小的零件中分解设计
如果可以通过组合较小的零件来制造组件，那么它将具有成本效益。
借助这些技巧，CNC组件制造商可以降低生产成本并确保更好的经济性。