正确选择主轴或铣头非常重要。专业主轴是无刷感应变频器控制的主轴，位于陶瓷轴承上，具有密闭的发动机室，绝对带有金属外壳。我们可以选择主轴转速和功率。

 
  主轴转速是铭牌的标称值（12.000、15.000、18.000、24.000、40.000 rpm），这并不意味着主轴始终在旋转中旋转。转速可以由变频器控制，但您必须记住，主轴功率是转矩乘以转速的值，因此，在保留转矩并将转速降低一半的同时，功率也会下降一半。在这里，我们必须做出让步...


  没有万能的主轴。主轴功率越高，轴承的直径就越大，而这些轴承就是主轴速度限制的原因。轴承直径越大，滚珠将离心力压在轴承外圈的运行轨道上的离心力就越大，从而释放出更多的热量（减少这种影响的方法之一是使用更轻的陶瓷球）。因此，通常仅在低功率范围内生产40.000 rpm的主轴。


高速是铝、木材、复合材料、层压板等材料的最佳选择。在加工钢，特别是不锈钢，热塑性塑料或使用HSS钻头进行钻削时，不宜采用高速。

 
  至于功率，主要标准是将要使用的铣刀的最大直径以及使用这些铣刀加工的材料。对于用不超过5mm的刀具加工塑料、木材或层压板，主轴（0.8kW 24,000 rpm）就足够了，因此，不超过8mm-1kW主轴的刀具，不超过12mm-3.3kW主轴的刀具，不超过16mm-5.6的刀具千瓦主轴。对于钢，我们应首先选择转速较低的主轴（15,000至18,000 rpm），并相应地选择最大10mm-3.3kW的铣刀，最大12mm-5.6kW的铣刀，最大16mm-7kW的铣刀，最大20mm的铣刀- 10kW主轴。


  如果您打算钻削钢，则总是必须选择功能更强大的主轴，因为，例如，如果您要用2000 rpm的5.6mm 18,000 rpm的主轴以6mm的钻头钻钢，我们的功率只有0.6kW处置。您无法将主轴的功率与传统铣床的功率进行比较，因为它们具有齿轮，并且不需要这样的扭矩储备。还有一件事情。这种主轴的可持续性长达10年...